数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法互相联系，小型数控车床价格，在实际的故障诊断中，对这些方法要整体运用。
功能程序测试法 所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，输入到数控系统中，然后启动数控系统使之运行，数控车床，借以检查机床执行这些功能的准确性和---性，小型数控车床，进而判断出故障发生的可能原因。本方法对于长期闲置的数控机床一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误还是操作错误，或者是机床故障的原因，这是一个较好的判断方法。
采用主传动及主轴部件。其有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。
进给传动采用gaoxiao传动件。具有传动链短、结构简单、传动精度---特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。
具有完善的刀具自动交换和管理系统。
在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构．
机床本身具有---的动、静刚度。
采用全封闭罩壳。由于数控机床是自动完成加工，为了操作安全等，一般采用移动门结构的全封闭罩壳，对机床的加工部件进行全封闭。
为了预防设备的意外停机，工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损---。每时每刻的巡检也并不能整体检测到可能导致设备意外停机的各种因素。传统工厂通过手摸、耳听等原始的方式，这样的检查方式使得很多设备的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了损失超过百万的损失。
其次，由于害怕意外停机带来的---损失，很多工厂也会购买大量的备用零部件，以防止意外停机的维修需要，而现实情况又是一些设备的意外停机故障周期很长，导致大量的备用零部件并没有派上用场，造成成本浪费。
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