铣床加工中心-青岛凯合精密机械-泰安加工中心

      利用代码诊断 利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有代码显示于crt上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据代码所---的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：

 (1)程序编制错误或操作错误；

 (2)存储器工作不正常；

 (3)伺服系统故障； 

(4)可编程控制器故障；

 (5)连接故障；

 (6)温度、压力、液位等不正常； 

(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。 除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。一旦故障部位找到，加工中心五轴，但手头却无可更换的备件，立式加工中心，可用移植借用办法作为应急措施来解决。

　数控加工的过程

　　利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下

　　根据零件加工图样进行工艺分析，泰安加工中心，确定加l方案、工艺参数和位移数据，

　　用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

　　程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（mcu）。

　　将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．

　　通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工