数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,加之数控系统和机床本身的种类繁多,功能各异,不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍,这些方法互相联系,在实际的故障诊断中,济宁加工中心,对这些方法要整体运用。
自诊断功能法 现代的数控系统虽然尚未达到智能化---的程度,但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常,立即在crt上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致起因。利用自诊断功能,也能显示出系统与主机之间接口信号的状态,从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分。这个方法是当前维修工作有效的方法之一
伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节.主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成.伺服电动机是系统的执行元件,驱动控制系统则是伺服电动机的动力源.数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令,再经过驱动系统的功率放大后,驱动电动机运转,通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。
机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机,在加工零件时,一次只能加工一个零件,小型加工中心,生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长,具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要
双主轴卧式数控车床结构设计:
包括床身1、主轴和主电机2,立式加工中心,床身的主轴箱基面11呈倾斜面,该倾斜面与铅直面(线)的夹角为25°;所说的主轴由两个相同的上主轴4和下主轴3平行组成,上、下主轴之间由齿形皮带34传动,其中一个主轴和编码器联接,数控加工中心,将上、下主轴的转速输入到数控系统,然后数控系统控制上、下主轴的转速,主轴采用对称结构,使热变形均匀,避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧,增加了上、下主轴的刚度,具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
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