斗山加工中心数字化工厂:设备意外停机预警通知,加工中心,让设备时刻保持较佳运行状态
数字化工厂的运转过程中,设备的一切都被随时监控反馈,而意外停机发生之前,设备的某些参数会发生变化,此时设备就能在参数发生变化时及时进行预警通知,让设备故障在发生之前被发现及运维。也就是说,在故障发生之前,手机上就能收到相应的提醒,立即作出决定,从而---工厂设备时刻处于较佳运行状态。
数控加工的过程
利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示.主要内容包括如下
根据零件加工图样进行工艺分析,确定加l方案、工艺参数和位移数据,
用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单:或用自动编程软件,进行cad/cam工作,直接生成零件的加工程序文件。
程序的输人或传输。由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作,面板输入;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿(mcu)。
将输人/传输到数控单元的加1程序,四轴加工中心,进行试运行、刀具路径模拟等.
通过对机床的正确操作,运行程序,完成零件的加工
数控系统是机床实现自动加工的---,是整个数控机床的所在。主要由输人装置、---、主控制系统、可编程控制器、各类输人/输出接口等组成。主控制系统主要由cpu、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量,以及温度、压力、流量等物理量.其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序,数控加工中心,通过译码、编译等处理后,进行相应的刀具轨迹插补运算,并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较,从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器pi尤来完成,它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调,按各检测信号进行逻辑判别,从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
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