加工中心五轴-加工中心-青岛凯合精密

      利用代码诊断 利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有代码显示于crt上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据代码所---的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：

 (1)程序编制错误或操作错误；

 (2)存储器工作不正常；

 (3)伺服系统故障； 

(4)可编程控制器故障；

 (5)连接故障；

 (6)温度、压力、液位等不正常； 

(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。 除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，加工中心，较快地排除故障。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。

      敲击法 当cnc系统出现的故障表现为时有时无，往往可用敲击法检查出故障的部位所在，这是由于cnc系统是由多块印刷线路板组成，立式加工中心，每块板上有许多焊点，板间或模块问又通过插接件及电线相连。因此，任何虚焊或接触---，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触---的疑点处，故障肯定会重复再现，若出现，则敲击处很可能就是故障部位。

      对比法 cnc系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，五轴加工中心，在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有时还可对正常的印刷线路板人为地制造“故障”，如断开连线或短路、拔去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为cnc系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。